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机床大修需要进行铲刮

2021-03-30 11:34:46

机床大修需要铲刮,也可以在磨床上进行。但是手工刮削的机床床身精度比较高。你知道铲刮机床设备的方法吗?刮削和刮削机床设备需要3个步骤。

在整个机床大修刮研过程中,通常会经历粗刮、细刮、细刮三个阶段。

1.粗刮阶段

粗刮的任务是解决形位误差问题。比如车床滑板燕尾导轨两端平行度不先解决,粗刮后解决,既浪费人力和时间,又耽误工期。粗刮刀标记应宽而粗。每个点只刮一次,不刮两次。刀轨方向按顺序排列在同一方向,每轮改变一次。经过反复的刮磨,黑点由稀变密,由分布不均匀变为分布均匀。当任意刮方(25mm×25mm)达到4 ~ 6点,表面粗糙度达到Ra 2.5 ~ Ra 3.2时,宣布停止粗刮阶段。

2.精刮削阶段

细刮是在粗刮的基础上进行的。精刮任务主要解决表面质量问题,即接触精度、几何精度(平整度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同时要考虑形状和位置误差。细刮的切割路径宽6 ~ 8 mm,长10 ~ 12 mm。建议采用直推扭的方式,正“6”挡和反“6”挡的切割路径较好。当任意刮方达到10 ~ 12点时,精刮阶段终止。

3.精刮削阶段

细刮是在细刮的基础上进行的。精刮的任务是提高刮磨的表面质量,对形位误差给予考虑和验证。精刮削时,平面刮刀应打磨平整、锋利,落刀应平稳、轻便,特别要避免被刀角划伤表面。细刮刀的痕迹宽度为5 ~ 7毫米,甚至更窄更短,这取决于刮平面的大小。工具痕迹建议用左拧法或右拧法,刮的时候力要小,刮的除外。当黑点增加到每边20 ~ 25点时,宣布刮光。铸铁板的平整度应小于0.01mm/500mm2,表面粗糙度为Ra0.8 ~ Ra1.6。

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