龙门刨改造,立车改造,机床大修,机床搬迁-河北阳禾数控设备制造有限公司
新闻分类

热门产品

当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 公司动态 >

机床大修​厂家:数控机床维修常见故障的分类以及铲刮

2021-12-20 17:15:29

        机床大修厂家:(一)、常见故障的分类

        如果数控加床能够在正常运行,可以数控机床的功效发挥出来,如果数控机床出现故障或者是问题,那么先要做的就是寻找原因,排除故障。但是往往有很多数控机床维修人员不够,当数控机床出现问题时,不知从哪下手,这样不仅会耽误数控系统维修的进度,还会耽误工作时间。这时就需要数控系统的自我诊断技术,这种技术的应用能够提高维修的效率和进度。与此同时,在数控机床发生故障时,维修人员应该及时的了解故障发生的地点和具体情况,了解故障发生的原因,了解故障发生的时间,操作人员检验机器是否操作正确,如果发现不正确的,应该及时改正,以免使疏忽而产生重大的损失。

        机床大修厂家:除了以上的要求以外,还应该认真的检查元件,例如检查按钮、熔断器,接线端子等元件,尤其是在接线时应该注意的内容,插头是否拧紧,插座是否在正确的位置上,每一个元件都能够正常的工作,操作正确。还应该根据机械容易产生故障等特点,操作人员应该及时的发现故障,及时的解决。如果机床过热,那么就会产生警报的情况,工作人员应该先检查滑板的镶条,有些滑板的镶条拧的过松,这样就导致了滑板的摩擦力加大,也增加了电机的运转难度,这时应该检查一下滚珠,看看是否滚珠受到磨损。因此,在数控机床的维修中,需要做好几点工作,这样才能够配合的好,使数控机床的维修工作加顺利,减少数控机床的维修时间,提高工作效率。

       1系统故障和随机故障

       数控机床的故障有很多原因,根据故障的出现频率,主要分为系统性故障和随机性故障。系统性故障主要是指机床在的环境下会出现的故障,这种故障有的必然性,而随机性的故障具有的偶然性。因此,随机性的故障有很多的困难,也难以解决。一般情况下,随机性的故障会产生机械的松动,出现元件的错位,需要经过多次的试验,将故障排除。

        2诊断展现故障和无诊断展现故障

       有些数控机床出现故障会自我诊断,有些数控机床的故障出现无自我诊断,根据这点也可以分为有诊断展现的和无诊断展现的。目前,数控机床都具备自我诊断的功能,甚至会出现警报的情况,根据警报的情况,相关的维修人员能够的找出故障发生的原因,做出具体的诊断。通常情况下,当无故障时,机床都是停在某一个位置不动,维护人员只是分析出现故障的原因,根据产生故障的现象来找出故障的原因。

        (二)、机床大修需要进行铲刮

       机床大修厂家:数控机床大修需要铲刮,也可以在磨床上进行。但是手工刮削的机床床身精度比较高。你知道铲刮机床设备的方法吗?刮削和刮削机床设备需要3个步骤。

       在整个机床大修刮研过程中,通常会经历粗刮、细刮、细刮三个阶段。

       1.粗刮阶段

       粗刮的任务是解决形位误差问题。比如车床滑板燕尾导轨两端平行度不先解决,粗刮后解决,既浪费人力和时间,又耽误工期。粗刮刀标记应宽而粗。每个点只刮一次,不刮两次。刀轨方向按顺序排列在同一方向,每轮改变一次。经过反复的刮磨,黑点由稀变密,由分布不均匀变为分布均匀。当任意刮方(25mm×25mm)达到4~6点,表面粗糙度达到Ra2.5~Ra3.2时,宣布停止粗刮阶段。

        2.精刮削阶段

        细刮是在粗刮的基础上进行的。精刮任务主要解决表面质量问题,即接触精度、几何精度(平整度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同时要考虑形状和位置误差。细刮的切割路径宽6~8mm,长10~12mm。建议采用直推扭的方式,正“6”挡和反“6”挡的切割路径较好。当任意刮方达到10~12点时,精刮阶段终止。

        3.精刮削阶段

        细刮是在细刮的基础上进行的。精刮的任务是提高刮磨的表面质量,对形位误差给予考虑和验证。精刮削时,平面刮刀应打磨平整、锋利,落刀应平稳、轻便,特别要避免被刀角划伤表面。细刮刀的痕迹宽度为5~7毫米,甚至窄短,这取决于刮平面的大小。工具痕迹建议用左拧法或右拧法,刮的时候力要小,刮的除外。当黑点增加到每边20~25点时,宣布刮光。铸铁板的平整度应小于0.01mm/500mm2,表面粗糙度为Ra0.8~Ra1.6。


扫一扫,关注我们
联系我们

咨询热线:15130752572

联系人:王洪方

地址:河北省沧州市泊头市交河镇三里庄村

Copyright © 2019-2020 http://www.yanghesk.com All Rights Reserved 河北阳禾数控设备制造有限公司 冀ICP备19035643号-1