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数控维修的几种维修形式分析

2019-11-28 09:57:34

从生产制造、财务、销售、客户关系、供应链几方面考虑,生产制造是难点。大型机床搬迁过程需要机械、电气配合默契。整个搬迁过程机械部分步骤主要有:拆机前检查、断电前的拆机准备、断电拆机和搬迁后再稳装等四步。电气部分步骤主要有:拆机前电气准备、断电后电气拆机、搬迁后接线和通电等三步。起重搬运超载或物体重量不清,如吊拔起重量或拉力不清的埋直物体,及斜拉斜吊等;结构或零部件有影响稳定工作的缺陷或损伤,如制动器稳定装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等;捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;被吊物体上有人或浮置物。

机床设备在不断发展的过程中已经成功应用到社会生产的多个领域,提升生产速率和生产质量,为社会经济的发展提供相应的支持。设备运行过程中缺相就会出现电器烧毁的情况,这种情况是数控机床使用的常识,但很多企业都没有按照相关规定进行三联动断路器的设置来规避风险,这对数控机床设备的正常运行起着很大的影响。工作场地要注意不要昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等问题。

一、数控维修搬运时注意事项及要求:

1、不得利用限度位置限住器停车;

2、用两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直,各台起重机的升降、运行应保持同步;

3、台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力;

4、不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器;

5、吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人;

二、机床定期性的计划修理工作定期性计划修理工作一般有大修、中修、小修、二级保养等几种形式。

1、机床大修:机床大修是将机床全部解体,通过清洗、检查、测量、加工、较换等手段以全部缺陷,重新装配以恢复设备原有精度、性能的恢复性修理。

2、机床中修:机床中修是将机床局部解体、修理或替换磨损零件,校正各零部件间的一些不协调环节,以恢复或保持机床的精度、性能、速率至下次修理。

3、机床小修;机床的小修是部分拆检零部件,较换和修理少量磨损件,机床精度及正常运行。

4、机床二级保养:机床二级保养是以维修工为主,通过调整、紧固、清洗、润滑对机床进行保养,同时检查和修理严重磨损件,以恢复机床精度,延长使用寿命。

当前的机电一体化发展过程中的主要就是数控机床技术,数控机床在运行的过程中,存在着种类多、结构复杂的特点,需要维护改造人员要具备相应的操作能力,对机电设备的种类和构造进行了解。在数控机床设备出现问题的一时间,通过自己的工作经验和基础知识掌握进行处理和解决。因此,企业要对数控机床的改造和维护人员进行教育培训,教育的开展要设立的维护机构,培养人员要有相应的实践经验,充分的掌握机电一体化的相关知识,还可以聘请专家和工程师进行技术指导。设备改造需要适应生产技术发展的需要,针对设备对产品质量、数量、成本、生产稳定、能源消耗和环境保护等方面的影响程度,在能够取得实际效益的前提下,有计划、有步骤地进行。需要充分考虑技术上的可能性,即设备值得机床大修改造和利用,有改进功率、提高速率的可能。改造要经过大量试验,并严格执行企业审批手续。需要充分考虑经济上的合理性。改造方案要由技术人员进行技术经济分析,并进行可行性论证。设备改造工作一般应与大修理结合进行。


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