龙门刨改造,立车改造,机床大修,机床搬迁-河北阳禾数控设备制造有限公司
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数控插床改造方案:

1、拆除旧电气控制柜和发电机组,保留原有的直流电动机;

2、采用直流调速装置取代原发电机组,该直流调速装置采用16位数字化设计,具有诊断、自优化、自动报警、节能等功能;

3、设计电气原理图纸,制作新电气控制柜,

4、逻辑控制采用PLC控制,提高动作准确率,简化电路;

5、拆除工作台原有的机械式换向开关,采用光电感应限位取代,操作方便;

6、重新制作按钮操作站和操作面板,新面板集操作按钮于一体,使用灵活;

7、换床身电线电缆,线号采用日本打号机打印,字迹清晰,不易褪色;

8、完善设备全部电气资料,方便后期维护。

数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试,判断是否存在故障;二阶段是判定故障性质,并分离出故障的部件或模块;第三阶段是将故障定位到可以换的模块或印制线路板,以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障,确定故障所在部位并能及时排除,要求故障诊断应尽可能少且简便,故障诊断所需的时间应尽可能短。为此,可以采用以下的诊断方法:

直观法

利用感觉器官,注意发生故障时的各种现象,如故障时有无火花、亮光产生,有无异常响声、何处异常发热及有无焦煳味等。仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面状况,有无烧毁和损伤痕迹,以进一步缩小检查范围,这是一种基本、常用的方法。

CNC系统的自诊断功能

依靠CNC系统处理数据的能力,对出错部位进行多路、的信号采集和处理,然后由诊断程序进行逻辑分析判断,以确定系统是否存在故障,及时对故障进行定位。现代CNC系统自诊断功能可以分为以下两类:

(1)开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止,系统内部的诊断程序自动执行对CPU、存储器、总线、I/O单元等模块、印制线路板、CRT单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能测试,确认系统的主要硬件是否可以正常工作。

(2)故障信息提示当机床运行中发生故障时,在CRT显示器上会显示编号和内容。根据提示,查阅有关维修手册,确认引起故障的原因及排除方法。一般来说,数控机床诊断功能提示的故障信息越丰富,越能给故障诊断带来方便。但要注意的是,有些故障根据故障内容提示和查阅手册可直接确认故障原因;而有些故障的原因与故障内容提示不相符,或一个故障显示有多个故障原因,这就要求维修人员找出它们之间的内在联系,间接地确认故障原因。

数据和状态检查

CNC系统的自诊断不但能在CRT显示器上显示故障报警信息,而且能以多页的"诊断地址"和"诊断数据"的形式提供机床参数和状态信息,常见的数据和状态检查有参数检查和接口检查两种。

(1)参数检查数控机床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数,是机床正常运行的。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。当受到外部干扰时,会使数据丢失或发生混乱,机床不能正常工作。

(2)接口检查CNC系统与机床之间的输入/输出接口信号包括CNC系统与PLC、PLC与机床之间接口输入/输出信号。数控系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在CRT显示器上,用"1"或"0"表示信号的有无,利用状态显示可以检查CNC系统是否已将信号输出到机床侧,机床侧的开关量等信号是否已输入到CNC系统,从而可将故障定位在机床侧或是在CNC系统。

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